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切割機組是加氣板材生產線的核心設備，用于切割不同尺寸的坯體,，滿足超精確砌塊和板材的切割精度要求,，生產板材時配合板材進給刮刀，調節(jié)側面切割機的刮刀行程,，可以滿足不同尺寸制品的混合切割,。

垂直切割機采用坯體提升式框擺切割，升降采用齒輪齒條同步,，避免了出現縫隙錯位,，提高了切割精度,；擺動切割單元為固定式，盡可能減少對坯體的損傷,；采用框擺結構降低切割時的鋼絲漂移幾率,，減少斷絲現象。

側面切割機用于坯體的側面切割,，整體采用一體固定式外框架,，垂直刮刀在預設程序下在不同的位置自動進退刀，可以實現砌塊,、板材的混切,。水平切割機滿足 50mm 超薄板材的切割。

舉升式固定式掰板機主要用于成品分掰作用,，將蒸養(yǎng)后粘連在一起的成品層層分開,，本設備夾緊、分離,、升降均由采用液壓驅動 ; 掰板機分離采用液壓同步馬達同步,，導向采用導柱導套式結構，保證分離動作的同步,。坯體升降采用剪刀叉式結構,，并由拉線編碼器控制升降位置，確保板材切割縫口與掰板框的相對位置的精度,。剪刀叉式升降平臺,，配備檢修撐桿，確保檢修時的安全 ;對于不同規(guī)格的板材,，夾頭位置可調,。掰板夾頭采用二次加壓技術，保證掰分的穩(wěn)定性,。

空翻脫模機用于抓取模箱翻轉 90°,，側立在切割小車上進行切割；由行走部分與吊具組成,，吊具升降,、開鎖及翻轉均采用液壓驅動；模具開鎖采用液壓缸直開式結構,，鎖緊臂旋轉 90°,，具有開合迅速穩(wěn)定等特點；模具抓鉤采用直抓式結構,，具有液壓鎖定及機械自鎖,，確保吊運的安全。

高速澆注攪拌機用于將材料快速攪拌,，使其混合均勻。采用雙葉輪攪拌提高了攪拌效率和效果；攪拌葉輪采用 G26 合金材料,，強度高,，耐磨性強；高速攪拌保證同一模產品不同位置料漿的均勻性,。

地面翻轉平臺大小滑車采用導柱導套式結構,，齒輪齒條同步，保證其運行同步,。液壓系統(tǒng)采用比例閥控制,，可以根據運行狀態(tài)設置速度及壓力，使翻轉,、運行平穩(wěn),。翻轉架采用 350*200*10 矩形鋼管焊接而成，去應力后整體機加工,，保證大小滑車垂直度,。 固定側板采用雙油缸夾緊，避免側板傾斜,，提高成品率,。采用整體鋼結構底座，翻轉機構,、動力油缸統(tǒng)一安裝在底座上,，避免了在安裝過程中產生的偏差。

蒸壓釜是加氣混凝土生產過程中重要的設備之一,，其提供的高溫高壓環(huán)境是產品獲得最終強度和優(yōu)良性能的必要條件,。

東岳著力研發(fā)自動化控制系統(tǒng)，利用 PLC 控制系統(tǒng)對現場 S7-1200 系列和 ET200 系列進行集中和分段式控制,，把工業(yè)自動化設備與企業(yè)信息管理系統(tǒng)聯動起來,，實現工廠數字化管理，依靠云服務平臺為用戶提供服務,。通過大數據采集,、云端分析，實現企業(yè)聯動,。全方位監(jiān)控現場設備運行狀態(tài),，實現工廠集中式信息化管理與遠程維護。 該系統(tǒng)集機械,、電氣,、液壓、光電與一體,，真正意義上實現自動化控制,，使整條生產線的運行流暢高效,。