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切割機(jī)組是加氣板材生產(chǎn)線的核心設(shè)備,，用于切割不同尺寸的坯體,，滿足超精確砌塊和板材的切割精度要求，生產(chǎn)板材時(shí)配合板材進(jìn)給刮刀,，調(diào)節(jié)側(cè)面切割機(jī)的刮刀行程,，可以滿足不同尺寸制品的混合切割。

垂直切割機(jī)采用坯體提升式框擺切割,，升降采用齒輪齒條同步,，避免了出現(xiàn)縫隙錯(cuò)位，提高了切割精度,；擺動(dòng)切割單元為固定式,，盡可能減少對(duì)坯體的損傷；采用框擺結(jié)構(gòu)降低切割時(shí)的鋼絲漂移幾率,，減少斷絲現(xiàn)象,。

側(cè)面切割機(jī)用于坯體的側(cè)面切割，整體采用一體固定式外框架,，垂直刮刀在預(yù)設(shè)程序下在不同的位置自動(dòng)進(jìn)退刀,，可以實(shí)現(xiàn)砌塊、板材的混切,。水平切割機(jī)滿足 50mm 超薄板材的切割,。

舉升式固定式掰板機(jī)主要用于成品分掰作用，將蒸養(yǎng)后粘連在一起的成品層層分開,，本設(shè)備夾緊,、分離、升降均由采用液壓驅(qū)動(dòng) ; 掰板機(jī)分離采用液壓同步馬達(dá)同步,，導(dǎo)向采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式結(jié)構(gòu),，保證分離動(dòng)作的同步。坯體升降采用剪刀叉式結(jié)構(gòu),，并由拉線編碼器控制升降位置,，確保板材切割縫口與掰板框的相對(duì)位置的精度。剪刀叉式升降平臺(tái),，配備檢修撐桿,，確保檢修時(shí)的安全 ;對(duì)于不同規(guī)格的板材，夾頭位置可調(diào),。掰板夾頭采用二次加壓技術(shù),，保證掰分的穩(wěn)定性。

空翻脫模機(jī)用于抓取模箱翻轉(zhuǎn) 90°,，側(cè)立在切割小車上進(jìn)行切割,；由行走部分與吊具組成，吊具升降,、開鎖及翻轉(zhuǎn)均采用液壓驅(qū)動(dòng),；模具開鎖采用液壓缸直開式結(jié)構(gòu)，鎖緊臂旋轉(zhuǎn) 90°,，具有開合迅速穩(wěn)定等特點(diǎn),；模具抓鉤采用直抓式結(jié)構(gòu)，具有液壓鎖定及機(jī)械自鎖,，確保吊運(yùn)的安全,。

高速澆注攪拌機(jī)用于將材料快速攪拌，使其混合均勻,。采用雙葉輪攪拌提高了攪拌效率和效果,；攪拌葉輪采用 G26 合金材料，強(qiáng)度高,，耐磨性強(qiáng),；高速攪拌保證同一模產(chǎn)品不同位置料漿的均勻性,。

地面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)大小滑車采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式結(jié)構(gòu)，齒輪齒條同步,，保證其運(yùn)行同步,。液壓系統(tǒng)采用比例閥控制，可以根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)設(shè)置速度及壓力,，使翻轉(zhuǎn),、運(yùn)行平穩(wěn)。翻轉(zhuǎn)架采用 350*200*10 矩形鋼管焊接而成,，去應(yīng)力后整體機(jī)加工,，保證大小滑車垂直度。 固定側(cè)板采用雙油缸夾緊,，避免側(cè)板傾斜,，提高成品率。采用整體鋼結(jié)構(gòu)底座,，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),、動(dòng)力油缸統(tǒng)一安裝在底座上，避免了在安裝過程中產(chǎn)生的偏差,。

蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一,，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得最終強(qiáng)度和優(yōu)良性能的必要條件。

東岳著力研發(fā)自動(dòng)化控制系統(tǒng),，利用 PLC 控制系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng) S7-1200 系列和 ET200 系列進(jìn)行集中和分段式控制,，把工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備與企業(yè)信息管理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)起來，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化管理,，依靠云服務(wù)平臺(tái)為用戶提供服務(wù),。通過大數(shù)據(jù)采集、云端分析,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)聯(lián)動(dòng),。全方位監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)工廠集中式信息化管理與遠(yuǎn)程維護(hù),。 該系統(tǒng)集機(jī)械,、電氣、液壓,、光電與一體,，真正意義上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，使整條生產(chǎn)線的運(yùn)行流暢高效,。