東岳灰砂磚設備項目介紹

（一）蒸壓灰砂磚特性及原理

1,、物理過程

       加壓過程中的密實填充原理,、咬合原理,、緊密接觸原理是灰砂磚磚體強度產(chǎn)生的主要原因，東岳DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機的雙向加壓作用使磚坯的緊實度更高,。

2、化學過程

       SiO2與Ca（ON）2溶液生成了纖維狀晶體的多種水化產(chǎn)物,。這些水化產(chǎn)物與少量的托勃莫來石膠凝物質(zhì)將其他材料及未反應的骨料粘結(jié)起來,，就行形成了高強度的正壓灰砂磚。

3,、結(jié)論

       正壓灰砂磚理想強度和耐久性的產(chǎn)生,，必須依靠物理作用和化學作用的良好結(jié)合，所以成熟穩(wěn)定的生產(chǎn)設備,、科學的工藝配方,、正確的流程操作都是正壓灰砂磚的質(zhì)量保證。

（二）東岳灰砂磚設備中DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機優(yōu)勢及機型產(chǎn)品列表介紹

1、DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機優(yōu)勢

1.1,、板框機構,、模框固定

       板框式整體結(jié)構與傳統(tǒng)的四立柱螺母連接壓機相比更加堅固精確,，工作穩(wěn)定不變形,；由于模框固定使得在成型多孔磚時較大程度的減少?？蛐局c磚坯的摩擦,，大大提高成型率，規(guī)避了四螺母柱試壓機無法高效產(chǎn)出多孔磚的缺陷,。

1.2,、雙向加壓、三段加壓排氣

       上下加壓過程分為三個階段,，預壓-排氣-二次加壓-排氣-三次加壓并保壓,，保證磚坯的密實度和均勻性更高，相對傳統(tǒng)成型方式可提高密實度百分之五至百分之十,；由于作用力是兩個方向上下同時加壓,，減少襯板行程，延長了使用壽命,。

1.3,、產(chǎn)出產(chǎn)品多樣性更換模具就可以生產(chǎn)出各種規(guī)格的蒸壓灰砂磚、多空盲孔磚,、多孔盲孔砌塊,、節(jié)能磚等。

2,、各機型產(chǎn)品列表介紹

       DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機是我公司多年來在總結(jié)吸收國內(nèi)外技術,，滿足工業(yè)廢渣及非粘土資源的成型工藝要求，創(chuàng)新提高而研制成功的新型壓機,。本機由PLC控制,，集機械、電氣,、液壓,、光電于一體的全自動液壓磚機。

（三）灰砂磚設備生產(chǎn)流程介紹

1、原材料儲存及混合料制備

1.1 生石灰

塊狀生石灰由顎式破碎機破碎后，經(jīng)斗式提升機送入料理倉,，進入倉內(nèi)的石灰通過喂料機喂入磨粉設備內(nèi)進行混合細磨,，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料,，經(jīng)斗式提升機送至膠結(jié)料倉中貯存待用,。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用濕粉煤灰由鏟車倒入配料機內(nèi),，經(jīng)配料機直接計量,。

1.3 石英砂

石英砂由車船運入廠內(nèi),，堆放在堆棚內(nèi),。由鏟車倒入配料機內(nèi)，經(jīng)配料機直接計量,。

2,、配料攪拌工段

上述各種原料通過配料倉下料，經(jīng)輸送設備進入電子配料計量機計量,，然后按一定比例通過輸送設備進入攪拌機,，經(jīng)加水后進行第一次攪拌，制成的混合料送入連續(xù)式消化倉消化,，消化好的混合料進入輪碾機或攪拌機中進行二次混拌（如水份不足可按需注水）,，經(jīng)混拌后的混合料由皮帶機分別送入各個壓磚機成品緩沖料斗。

3,、 磚坯成型

磚坯的壓制成型工藝是整個灰砂磚壓設備生產(chǎn)工藝過程中的重要環(huán)節(jié)。磚機受料斗將混合料喂入壓機模具,，經(jīng)壓制成為磚坯,，每次成型周期約13～17秒，磚坯經(jīng)壓機出磚機械手,、傳送皮帶輪,、全自動碼垛機，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上,。

4,、 養(yǎng)護及存放

碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車進入預養(yǎng)區(qū)，由牽引機送入蒸養(yǎng)釜進行蒸壓養(yǎng)護,，養(yǎng)護結(jié)束后由牽引機連同制品拉出,，用抱磚車送至成品堆場，同時進行外觀檢驗,，分級堆放,。

（四）灰砂磚設備廠區(qū)規(guī)劃及人力配置

東岳機械集團提供專業(yè)的廠區(qū)工藝布置以及生產(chǎn)流水線的設計，制造,，安裝和調(diào)試,，直至規(guī)模化生產(chǎn),，并給與優(yōu)質(zhì)快捷的售后服務,。

人員配備采用科學的“一拖二”生產(chǎn)模式，大量降低生產(chǎn)的勞動成本,，其兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)所需人工為9人/班,。具體分工如下：

1鏟運機上料工位                                     1人

2首次攪拌設備、消解、二次攪拌設備,、控制室操作          1人

3成型機工位                                           3人

4轉(zhuǎn)運工位（視堆場距離）                              2人

5蒸養(yǎng)工                                            1人

6巡視                                              1人

（五）,、灰砂磚設備對原材料要求。具體標準可依據(jù)不同國情而定,。

1 粉煤灰：粉煤灰應符合JC/T409-1996《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準,，其中：SiO2 不小于40%  Al2O315~35%  SO3不小于2%   燒失量不大于12% 細度方孔篩篩余量不大于45%。粉煤灰的放射性應符合GB6763的規(guī)定,。

2 煤渣：取自熱電廠,。

3 生石灰：應符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準。 CaO+MgO≥75%     MgO≤5%   CO2≤5%

4 砂：應符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標準,。

5,、原料配比是：河砂70～90%，粉煤灰10～15%,，骨料5～10%,，生石灰8～10%，水份10%

（六）,、東岳蒸壓灰砂磚設備工藝特點

東岳機械集團是新型墻材設備制造企業(yè),，新型墻材設備制造商，由其設計研發(fā)的蒸壓灰砂磚設備,，具有以下特點,。

1、該工藝生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚克服了小型空心砌塊和硅酸鹽實心磚存在的問題,，是一種集高強,、輕質(zhì)、裝飾,、保溫,、隔熱等特點為一體的多功能新型墻體材料。

2,、采用強制式雙軸攪拌機,，可加速物料混合充分、均勻,。

3,、配置東岳自行研制的連續(xù)式消化倉，可滿足連續(xù)式生產(chǎn)的要求,，消化時間為3-4小時,。且消化后的混合料經(jīng)輪碾機碾壓，是混合料密實度增加,，性能改善,，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,。

4、東岳機械蒸壓灰砂生產(chǎn)線工藝及設備拋棄了目前常用的振動成型工藝,，采用雙向液壓成型工藝,。雙向液壓成型其產(chǎn)品密實度高，強度高,，幾何尺寸準確,，外觀整齊美觀。在產(chǎn)品成型后即可進行搬運,。

, 5,、一機多用，更換主機模具就可以生產(chǎn)標磚實心磚,、多孔盲孔磚,、多孔盲孔砌塊、節(jié)能磚等各類產(chǎn)品,，為工廠產(chǎn)品多樣化創(chuàng)造良好的條件,。

6、引進“機械手”智能搬運碼垛裝置,，有效節(jié)約人力成本,，提高整條生產(chǎn)線的智能化，自動化水平,。

7、蒸壓釜養(yǎng)護周期短,，只需要7個小時,。蒸壓釜為本公司自主研發(fā)，釜內(nèi)壓力不小于1MPA,，溫度200左右,，保溫性能好、耗氣量少,、熱工效率高從而保證產(chǎn)品的強度和耐久性,。

     隨著建筑業(yè)及建材工業(yè)成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)和改善居住舒適度的熱工設計新標準的施行，開發(fā)生產(chǎn)節(jié)土,、利廢,、節(jié)能和價廉、質(zhì)優(yōu)的新型綠色墻體材料來取代粘土實心磚已是勢在必行,。

（七）,、灰砂磚設備及成品展示

灰砂磚設備之全自動雙向液壓磚機

灰砂磚設備廠房展示

灰砂磚設備產(chǎn)出的標磚

灰砂磚及多孔磚樣品

<!--StartFragment-->集團公司地址： 山東省臨沂市沂南縣磚埠鎮(zhèn)東岳產(chǎn)業(yè)園
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