一,、東岳加氣混凝土砌塊設(shè)備優(yōu)勢

東岳機械集團一直致力于加氣混凝土砌塊設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用。作為中國墻材革新委員會副主任單位,、中國加氣混凝土理事單位面向全球推廣加氣混凝土設(shè)備系統(tǒng)解決方案,，每一個加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線解決方案都建立在優(yōu)化客戶個人愿望的基礎(chǔ)上,。

全球近400余條加氣混凝土砌塊設(shè)備正在不間斷的生產(chǎn)運行，他們運用的正是東岳機械的系統(tǒng)解決方案，用戶的主觀肯定和市場的客觀選擇鑄就了東岳在加氣混凝土設(shè)備領(lǐng)域的口碑,。

 

二、加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝流程介紹

1. 原料儲備與處理

東岳通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃,、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵,、噪音、固廢等問題,，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境,。

2.  計量配料澆注

料漿、膠結(jié)料,、石膏和鋁粉都分別通過相應(yīng)自動計量稱計量,，后在攪拌機內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)行氣泡梳理,。整個系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動化控制,，保證工序運行的精確和高效。

3.  靜停與切割

平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷,，同時東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備,。

4.  蒸壓和成品處理

經(jīng)過蒸壓釜,，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產(chǎn)品,，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng),，不但提高產(chǎn)品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題,。

 

三,、加氣混凝土砌塊設(shè)備的配套設(shè)備

1、翻轉(zhuǎn)吊機組

將預(yù)養(yǎng)完成的坯體（帶模具,、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°,，并放置在切割小車上,，翻轉(zhuǎn)吊開鎖器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上,，由切割小車運至切割區(qū)進(jìn)行切割,。 

2、全自動分步式切割機組 

翻轉(zhuǎn)吊具空中進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)脫模,，坯體垂直放置于側(cè)板上方,；由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置,，按設(shè)定寬度對坯體進(jìn)行橫向切割,，對于加氣板材，坯體兩側(cè)需進(jìn)行銑槽處理,；后1#小車行至縱切裝置下方,，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進(jìn)行縱向切割,。與此同時,，1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體,，送至下個工作位置,。

3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺

由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺的小滑車上,，并啟動電磁吸盤,，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°,，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去,，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置,，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

4,、蒸壓釜 

蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一,，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強度和綜合性能的必要條件。

5,、移動式掰板機

蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運輸裝置送至移動掰板機下,，移動掰板機從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據(jù)成品的強度調(diào)整夾緊壓力），掰至底層后,，移動掰板機將全部成品夾起,，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上,。

四,、加氣混凝土砌塊設(shè)備技術(shù)方案

1,、規(guī)模與產(chǎn)品方案

本項目擬建一年產(chǎn)20萬立方蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線。

產(chǎn)品規(guī)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》執(zhí)行,，還可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)特殊規(guī)格尺寸的產(chǎn)品,。

2、產(chǎn)品與原料指標(biāo)要求

（1）,、產(chǎn)品規(guī)格及性能指標(biāo)

產(chǎn)品品種	加氣混凝土砌塊
產(chǎn)品規(guī)格	4.8×1.2×0.6 m3/模,，砌塊尺寸按要求切割
產(chǎn)品重量	400-700 Kg/m3 (根據(jù)工藝配方控制）
出釜抗壓強度	平均值3.5MPa，最小值2.8Mpa
干燥收縮值	快速法條件下測定≤0.8mm/m,；標(biāo)準(zhǔn)法條件下測定≤0.5mm/m
抗凍性	凍融循環(huán)15次后,，重量損失≤5%，強度損失≤20%
導(dǎo)熱系數(shù)	≤0.12-0.16W/m.k
蒸壓時間	9小時
工作壓力	1.3Mpa

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

（2）,、 原材料要求

①水泥：生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系,，可使用標(biāo)準(zhǔn)325#或者425#水泥。

②粉煤灰：所用粉煤灰應(yīng)符合JC/T 409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)中的要求,，主要技術(shù)指標(biāo)如下：

                                                    

級別 指標(biāo)名稱	SiO2%	SO3%	燒失量％	細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余）％
一等品	≥45	≤1. 0	≤5	≤30
合格品	≥40	≤2. 0	≤10	≤45

粉煤灰的放射性應(yīng)符合GB6763-2000的規(guī)定,。粉煤灰通過管道輸送裝置供給。

   ③生石灰：所用生石灰符合JC/T 621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)中的要求：                                                                      

級別 指標(biāo)名稱	CaO＋MgO	MgO	SiO2	未消化殘渣
一等品	≥75%	≤5%	≤5%	≤10%
合格品	≥65%	≤8%	≤8%	≤15%

   ④鋁粉：符合JC/T 407-2008《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo)準(zhǔn),。

 

3,、工藝

（1）、主要原料配比

制品按B06級粉煤灰加氣混凝土砌塊(容重600kg/m³),，其設(shè)計配合比(按質(zhì)量計算):

粉煤灰：生石灰：水泥：石膏=70% ： 17% ： 10% ： 3%

鋁粉 500g/m3,；水料比約0.6。

 

（2）,、 工藝周期

澆注切割制度

澆注攪拌6分鐘

澆注料漿溫度40-45℃

坯體靜停時間1.5-2.5h

坯體靜停環(huán)境溫度45-55℃

靜停后坯體強度0.15-0.18MPa

切割周期6分鐘

蒸壓養(yǎng)護制度

進(jìn)出釜0.5h

抽真空0.5h(-0.06MPa)

升壓1.5h(-0.06到1.3MPa)

恒壓6h(1.3MPa)

降壓1.5h(1.3-0MPa)

合計10h

 

（3）,、 工藝流程圖

 

（4）、工藝過程簡述

①,、干粉煤灰入倉存儲,。

 

②、石灰,、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎,、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn),，原料進(jìn)廠后,，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用,。石灰,、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì),，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm²/g后,，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用,。

 

③、經(jīng)過計量后的灰漿,、膠結(jié)料,、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽,，使攪拌機內(nèi)料漿溫度達(dá)到40-45℃左右,，攪拌時間約3-4min，打開鋁粉膏攪拌機下閥,，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌,，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具,，整個周期大約6min,。

 

④、澆注完畢后進(jìn)行氣泡梳理,，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝,，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min,，達(dá)到切割強度后,，拉出靜養(yǎng)室。

 

⑤,、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū),，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切,、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長±1mm,、寬±1mm、高±1mm),。切割工序完成后,，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動,，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置,，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上,。

 

⑥、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫,、高壓蒸壓,。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。

 

⑦,、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放,，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用,。

 

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿,。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。

 

五,、東岳機械集團工程師設(shè)計的加氣混凝土砌塊廠效果圖

 

 

 

 

六,、加氣砌塊樣板線實例展示

 

加氣磚樣品

 

 

越南工廠圖片

 

印尼工廠圖片

 

     

東岳機械集團公司樣板線圖片

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